Считаем расходы на эксплуатацию оборудования

Эксплуатационные затраты на оборудование

Эксплуатационные затраты на оборудование — это сумма, которую вы тратите на то, чтобы станок работал без сбоев и выдавал качественную продукцию (рис. 1). Доля эксплуатационных затрат в себестоимости не должна превышать 30%. Если показатель выше, значит, станок требует капитального ремонта или замены.

В управлении финансами эксплуатационные издержки рассматриваются как переменные, потому что объем электроэнергии, расходных материалов и услуг ремонтников зависит от количества выпускаемой продукции.

Амортизация

Амортизационные отчисления позволяют предприятию постепенно возместить стоимость оборудования (рис. 2).

Первоначальная стоимость определяется как сумма расходов на покупку, доставку, установку и пусконаладку станка.

Пример

Например, вы купили фрезерный станок стоимостью 1 млн ₽. Поставщик доставил станок бесплатно, но за сборку и запуск станка выставил счет в 50'000 ₽. Кроме того, под станок понадобилось залить фундамент, который обошелся еще в 50'000 ₽.

В этом случае первоначальная стоимость: ПС = 1'000'000 + 50'000 + 50'000 = 1'100'000 ₽.

Ежемесячная норма амортизации вычисляется как отношение 100% к сроку полезного использования (СПИ). СПИ устанавливается Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ). По нему фрезерные и токарные станки относятся к пятой амортизационной группе с СПИ до 10 лет, а лазерные — к четвертой группе с СПИ до 7 лет.

Тогда для нашего фрезерного станка ежемесячная норма амортизации: СПИ = 100% ÷ 120 мес. = 0,833%.

Теперь можно рассчитать амортизационные отчисления: За = 1'100'000 ₽ × 0,833% = 8'330 ₽/мес.

Затраты на техобслуживание и ремонт

Работы по техническому обслуживанию станков проводят с определенной периодичностью, а ремонтные работы — разово, по мере необходимости (рис. 3).

Заработная плата. Если наладку, обслуживание и ремонт выполняют собственные сотрудники, то из общего объема рабочего времени нужно выделить часы, которые были потрачены на то, чтобы обеспечить работоспособность станка.

Пример

Например, ваш работник тратит:

• 20 минут на очистку и смазку станка каждый рабочий день (в году их 247);

• 120 минут на проверку креплений и натяжения ремней, подтяжку резьбовых соединений и замену фильтров раз в полгода.

• Абзац третьего пункта списка.

Значит, всего на техобслуживание уходит 96 часов в год, или 8 часов в месяц. Пусть заработная плата работника за час со всеми отчислениями составляет 1000 ₽.

Тогда зарплата рабочих по техобслуживанию и ремонту: Зпл = 8 × 1'000 = 8'000 ₽/мес.

Затраты на материалы для ТО зависят от того, что именно вы используете. Это могут быть различные смазки, фильтры, растворы для промывки узлов и т.д.

Информацию об их стоимости можно посмотреть в бухгалтерских документах или договорах купли-продажи, которые вы заключали с поставщиками.

Пример

Например, за год вы закупили материалов на 60'000 ₽.

Тогда затраты на материалы: Зм = 60'000 ÷ 12 = 5'000 ₽/мес.

Аналогично рассчитываются расходы на новые детали, если необходимо.

Затраты на услуги сторонних организаций. Вы можете поручить крупные работы по ТО и ремонту специализированным компаниям.

Пример

Допустим, вы за год заключили два договора на ремонт фрезерного станка — на общую сумму 36'000 ₽ (в т.ч. детали).

В пересчете на месяц затраты на услуги сторонних организаций: Зу = 36'000 ÷ 12 = 3'000 ₽/мес.

Теперь можно рассчитать, какую сумму в общем вам нужно запланировать на обслуживание и ремонт оборудования:

Зтр = 8'000 + 5'000 + 3'000 = 16'000 ₽/мес.

Затраты на расходные материалы, комплектующие и инструменты

К расходникам относятся те технические средства, которые обеспечивают сам производственный процесс. Они постепенно изнашиваются и нуждаются в регулярной замене.Для фрезерного станка это смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), различные фрезы, расточные головки, оправки, цанги и цанговые патроны.

1. Фрезерный станок

   Для фрезерного станка — это смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), различные фрезы, расточные головки, оправки, цанги и цанговые патроны.

2. Токарный станок

   Для токарного станка — это СОЖ, токарные пластины, державки, оправки, токарные центры, кулачки.

3. Лазерный станок

   Для лазерного станка — это лазерные трубки, фокусирующие линзы, термоструны, лазерные головки и аксессуары к ним.

Частота замены зависит от вида и качества инструмента. Какие-то детали служат определенный срок. Например, цанга — 1 год, а цанговый патрон — 2 года. Долговечность режущего инструмента сильно зависит от того, насколько интенсивно используется оборудование и с каким материалом работает. Кроме того, бывают непредвиденные поломки из-за ошибок оператора. Среднее количество расходников можно определить только опытным путем — индивидуально для каждого производства.

Чтобы рассчитать, сколько денег в мес. требуется на покупку расходников, используйте формулу на рис. 4.

Пример

Например, каждый год вы закупаете для фрезерного станка:

• 10 новых фрез — 5'000 ₽ каждая;

• 60 литров СОЖ — по 200 ₽ за литр;

• другие средства на общую сумму 10'000 ₽.

Тогда общая сумма затрат на расходные материалы, комплектующие и инструмент будет такой:

Зм = 10 × 5'000 + 60 × 200 + 10'000 = 72'000 ₽/год = 6'000 ₽/мес.

Затраты на технологическую энергию

Для работы любого станка нужна электроэнергия. Расходы на нее рассчитываются по формуле на рис. 5.

Пример

Например, мощность лазерного станка — 1,5 кВт. Он работает в две смены — по 16 часов в день, а в месяце 21 рабочий день. Тариф на электроэнергию в Москве для ИП и малых предприятий на май 2023 года от ПАО «Мосэнергосбыт» составляет 6,4 ₽/кВт·ч.

Тогда затраты на технологическую энергию:

Зэ = 1,5 кВт × (16 часов × 21 день) × 6,4 ₽/кВт·ч = 3'226 ₽/мес.

Итоговый расчет

Когда мы знаем все виды эксплуатационных расходов, легко подсчитать общие издержки в месяц.

Пример

В нашем примере ежемесячные затраты на эксплуатацию фрезерного станка составляют:

• затраты на амортизацию (За) = 8'330 ₽/мес.;

• затраты на техобслуживание и ремонт (Зтр) = 16'000 ₽/мес.;

• затраты на расходные материалы, комплектующие и инструменты (Зм) = 6'000 ₽/мес.;

• затраты на технологическую энергию (Зэ) = 3'226 ₽/мес.

Тогда общие затраты на эксплуатацию:

ЭЗ = 8'330 + 16'000 + 6'000 + 3'226 = 33'556 ₽/мес.

Эту цифру нужно знать, чтобы грамотно планировать расходы на следующие периоды и эффективно управлять финансами. Если вы заранее заложите в бюджет требуемую сумму, вам всегда хватит денег на расходники, обслуживание и текущий ремонт станка.

Каждый месяц проверяйте, какую долю занимают эксплуатационные издержки в себестоимости продукции — она не должна превышать 30%.

Пример

Например, за месяц вы изготовили партию деталей себестоимостью 200'000 ₽.

Тогда доля эксплуатационных расходов: Д = (33'556 ÷ 200'000) × 100% = 16,8%.

Это меньше 30%, — значит экономика сходится.

Чтобы производство развивалось, а прибыль росла, старайтесь снижать долю эксплуатационных расходов. Для этого используйте расходники с более длительным сроком службы, упростите процесс ТО и проводите регулярное профилактическое обслуживание станков, чтобы избежать крупных затрат на ремонт.