Запрос коммерческого предложения

Укажите контакты для связи с Вами

Имя* очистить поле

Укажите ваше имя

Имя может состоять из букв только русского или английского алфавита, а также «-»

Номер телефона* очистить поле

Введите номер телефона

Номер введён c ошибкой

    Предупреждение
    Добавить файл
    прикреплённый документ

    удалить сохранённый документ

    Один файл до 5 Мб doc, xls, pdf, jpg или png

    Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных ООО «Машиндекс» (ИНН 7726473345) в соответствии с целями и условиями, описанными в политике конфиденциальности и обработки данных. Я могу отозвать свое согласие в любой момент, направив соответствующее письмо на корпоративный e-mail.

    Необходимо ваше согласие с условиями

    закрыть форму фон модального окна

    Ваш запрос на получение коммерческого предложения отправлен

    В ближайшее время наш менеджер свяжется с Вами для согласования деталей.

    закрыть форму

    Ваш запрос на получение коммерч. предложения отправлен

    В ближайшее время наш менеджер свяжется с Вами для согласования деталей.

    Заявка на консультацию

    Наш менеджер свяжется с вами в течение одного рабочего дня

    Укажите контакты для связи с Вами

    Имя* очистить поле

    Укажите ваше имя

    Имя может состоять из букв только русского или английского алфавита, а также «-»

    Номер телефона* очистить поле

    Введите номер телефона

    Номер введён c ошибкой

    Максимальное количество символов

    300/300

      Предупреждение
      Добавить файл
      прикреплённый документ

      удалить сохранённый документ

      Один файл до 5 Мб doc, xls, pdf, jpg или png

      Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных ООО «Машиндекс» (ИНН 7726473345) в соответствии с целями и условиями, описанными в политике конфиденциальности и обработки данных. Я могу отозвать свое согласие в любой момент, направив соответствующее письмо на корпоративный e-mail.

      Необходимо ваше согласие с условиями

      закрыть форму фон модального окна

      Ваша заявка отправлена

      Наш менеджер ознакомится с запросом и свяжется с Вами для консультации

      закрыть форму

      Мы получили Вашу заявку на консультацию

      В ближайшее время менеджер ознакомится с запросом и свяжется с Вами для согласования деталей.

      3D-коррекция радиуса инструмента

      • 9 июл 2025
      • 15 мин
      • 1500
      обложка статьи
      Когда режущий инструмент изнашивается и перестает соответствовать размерам, которые рассчитаны системой CAM, нужно провести 3D-коррекцию его радиуса. Рассказываем, как это сделать, и приводим примеры для разных типов фрез.

      Отличия коррекции при торцевом и периферийном фрезеровании

      При торцевом фрезеровании (Face Milling) обработка производится торцевой стороной инструмента. Тогда коррекцию геометрии фрезы выполняют в направлении вектора нормали к плоскости.

      При периферийном фрезеровании (Peripheral Milling) обработка производится боковой стороной инструмента. В этом случае требуется трехмерная коррекция с заданием ориентации инструмента: радиус фрезы корректируют перпендикулярно направлению перемещения и перпендикулярно направлению инструмента.

      kak-provesti-3d-korrektsiyu-radiusa-instrumenta_1.png
      Рис. 1. Слева — периферийное, справа — торцевое фрезерование.

      Зависимость 3D-коррекции радиуса от вида инструмента

      Данные геометрии режущего инструмента описываются через два параметра в таблице инструментов системы управления:

      1. Радиус инструмента R, — это расстояние от центра до внешней стороны фрезы в радиальном направлении относительно оси вращения шпинделя.

      2. Радиус скругления инструмента Rs, — это радиус скругления при вершине фрезы.

      3. Если Rs = 0, — это концевая фреза.

      4. Если R2 = R, — это радиусная, или шаровая фреза.

      5. Если 0 < R2 < R, — это тороидальная фреза.

      kak-provesti-3d-korrektsiyu-radiusa-instrumenta_2.png
      Рис. 2. Схематичное изображение форм режущего инструмента. Слева — концевая, по центру — шаровая (сферическая), справа — тороидальная фрезы.

      У каждого инструмента свои виды компенсации:

      1. Концевая фреза. Возможна компенсация с помощью длины и радиуса инструмента R.

      2. Радиусная фреза. Возможна компенсация с помощью длины и радиуса скругления при вершине инструмента Rs.

      3. Тороидальная фреза. Возможна компенсация с помощью длины, радиуса инструмента R и радиуса скругления при вершине инструмента Rs.

      В зависимости от системы CAM и настроек, координаты в управляющей программе могут относиться либо к точке центра инструмента, либо к точке «южного полюса» инструмента.

      На практике инструмент чаще измеряют на «южном полюсе». Если управляющая программа вычислялась и постпроцессировалась с использованием центральной точки, вы можете адаптировать программу. Для этого нужно ввести корректор, который равен значению радиуса, в параметр длины режущего инструмента.

      Расчет и выполнение 3D-коррекции для шаровой (сферической) фрезы

      Пример 1

      Программа рассчитана для работы с шаровой фрезой Ø 10 мм. Отсчет ведется от центра сферы.

      Инструмент — шаровая фреза Ø 10 мм, 3D-коррекция радиуса инструмента не производится.

      Задание параметров инструмента — система управления определяет инструмент как шаровую фрезу в том случае, если величины R и Rs в таблице инструментов одинаковые.

      Результат — компенсация через радиус инструмента R отключена, поскольку не соответствует этому типу фрезы.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = −R = −5 мм. Сдвиг точки привязки инструмента от «южного полюса» к центру шарика


      R = +5


      Не задействован при использовании шаровой фрезы


      Rs = +5


      Компенсация не требуется, поскольку реальный инструмент полностью соответствует расчетному инструменту


      Пример 2

      Инструмент — шаровая фреза Ø 10 мм, нужно поддерживать постоянный припуск по контуру +0,5 мм.

      Задание параметров инструмента — значения в таблице инструментов остаются неизменными, поскольку используемый инструмент остается тем же самым.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = −R = −5 мм. Сдвиг точки привязки инструмента от «южного полюса» к центру шарика


      R = +5


      Не задействован при использовании шаровой фрезы


      Rs = +5


      Коррекция радиуса скругления при вершине инструмента = +0,5


      Этот тип компенсации всегда выполняйте в управляющей программе, поскольку реальные размеры инструмента остаются прежними — изменять значения в таблице инструментов не надо.

      Если компенсация в направлении к заготовке равна −0,5 мм, например, при износе, то значение корректора на длину оставьте тем же, что и прежде, — равным −2,5 мм. Величины L и R также остаются неизменными, а для компенсации Rs принимается равным −0,5 мм. Коррекция на радиус инструмента в этом случае также не действует.

      Расчет и выполнение 3D-коррекции для концевой фрезы

      При коррекции на радиус инструмента программу для работы рассчитывайте относительно центра инструмента.

      kak-provesti-3d-korrektsiyu-radiusa-instrumenta_3.png
      Рис. 3. Схематичное изображение обработки с использованием концевой фрезы.

      Пример 1

      Инструмент — концевая фреза Ø 20 мм, 3D-коррекция радиуса инструмента не производится.

      Задание параметров инструмента — система управления определяет инструмент как концевую фрезу, если в таблице инструментов есть значение радиуса R, а радиус скругления Rs при вершине инструмента равен нулю.

      Результат — коррекция радиуса скругления Rs при вершине инструмента не активна, потому что не нужна для фрезы такого типа.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = 0. Если фреза является концевой фрезой, значения точки «южного полюса» и центра инструмента будут равными


      R = +10


      Коррекция на радиус = 0


      Rs = +0


      Компенсация не требуется. Для концевой фрезы это значение недействительно


      Пример 2

      Инструмент — концевая фреза Ø 20 мм, необходимо поддерживать постоянный припуск по контуру +0,5 мм.

      Задание параметров инструмента — значения в таблице инструментов остаются неизменными, поскольку используется тот же самый инструмент.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = 0. Если фреза концевая, то значения точки «южного полюса» и центра инструмента будут равны


      R = +10


      Коррекция на радиус = 0,5. Нужна компенсация


      Rs = +0


      Компенсация не требуется. Для концевой фрезы это значение недействительно


      Например, из-за износа в процессе обработки понадобилась компенсация в направлении к инструменту величиной −0,5 мм. Значит, установите значение коррекции на радиус = −0,5.

      Пример 3

      Инструмент — концевая фреза, которая была переточена, и теперь ее диаметр равен 19 мм, а радиус — 9,5 мм.

      Задание параметров инструмента — значения в таблице инструментов должны соответствовать новым размерам концевой фрезы.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +97,4 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = 0. Если фреза концевая, то значения точки «южного полюса» и центра инструмента будут равными


      R = +9,5


      Коррекция на радиус = −0,5. Отклонение от рассчитанных в системе CAM размеров концевой фрезы Ø 10 мм


      Rs = +0


      Компенсация не требуется. Для концевой фрезы это значение недействительно


      Пример 4

      Программа для работы с концевой фрезой Ø 20 мм. Программа рассчитана по точкам, лежащим на контуре, и не зависит от размеров инструмента.

      Инструмент — концевая фреза Ø 20 мм, нужна 3D-коррекция радиуса инструмента.

      Задание параметров инструмента — система управления определяет инструмент как концевую фрезу, если в таблице инструментов для R есть значение радиуса, а Rs = 0.

      Результат — коррекция радиуса скругления при вершине инструмента не активна, потому что не нужна для фрезы такого типа.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = 0. Если фреза концевая, то значения точки «южного полюса» и центра инструмента будут равны


      R = +10


      Коррекция на радиус = +10. Инструмент должен быть сдвинут от края контура на величину собственного радиуса


      Rs = +0


      Компенсация не требуется. Для концевой фрезы это значение недействительно


      Расчет и выполнение 3D-коррекции для тороидальной фрезы

      kak-provesti-3d-korrektsiyu-radiusa-instrumenta_4.png
      Рис. 4. Схематичное изображение корректоров, которые применяются в тороидальных фрезах.

      Пример 1

      Программа рассчитана относительно центральной точки.

      Инструмент — тороидальная фреза Ø 28 мм с радиусом скругления Rs = 4 мм, 3D-коррекция радиуса инструмента не производится.

      Задание параметров инструмента — система управления распознает инструмент как тороидальную фрезу, если в таблицу инструментов занесены величины R и Rs, причем R > Rs. Такое описание позволяет вводить компенсацию при помощи корректора на радиус, а также при помощи корректора на радиус при вершине инструмента.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = −Rs = −4. Сдвиг точки привязки инструмента относительно «южного полюса» к центру (радиуса скругления) инструмента


      R = +14


      Коррекция на радиус = 0


      Rs = +14


      Коррекция на радиус при вершине инструмента = 0


      Пример 2

      Инструмент — такая же тороидальная фреза, как в предыдущем примере. Нужно поддерживать равномерный припуск на контур величиной +0,5 мм.

      Задание параметров инструмента — значения в таблице инструментов не меняются, поскольку используемый инструмент остается тем же самым. А при настройке корректора на радиус при вершине инструмента всегда нужно производить настройку корректора на радиус.

      Система управления рассчитывает величину смещения в направлении радиуса как разницу между корректором на радиус и корректором на радиус при вершине инструмента: Смещение = Корректор на радиус − Корректор на радиус при вершине инструмента

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = −Rs = −4. Сдвиг точки привязки инструмента относительно «южного полюса» к центру (радиуса скругления) инструмента


      R = +14


      Коррекция на радиус = +0,5


      Rs = +4


      Коррекция на радиус при вершине инструмента = +0,5


      При настройке обоих дельта-значений — корректора на радиус и корректора на радиус при вершине инструмента — смещение центра радиуса Rs будет равно: 0,5 мм − 0,5 мм = 0. Центр радиуса Rs не изменится, поскольку инструмент остается прежним.

      При компенсации в направлении к инструменту на −0,5 мм величина корректора на длину остается прежней и равна −4 мм, а величина Rs также остается неизменной. В таком случае величину корректора на радиус при вершине инструмента задают равной −0,5 мм. Еще нужно задать новое значение для корректора на радиус = −0,5 мм.

      Пример 3

      Инструмент — тороидальная фреза из примеров выше с R = 14 мм и Rs = 4 мм меняют на тороидальную фрезу с R = 13 мм и Rs = 3 мм.

      Задание параметров инструмента — значения в таблице инструментов должны всегда соответствовать реальным параметрам инструмента. Настройки выполняйте в самой программе.

      Данные в таблице инструмента

      Значения корректора

      L = +100 (на «южном полюсе»)


      Корректор на длину = −Rs = −4. Сдвиг точки привязки инструмента относительно «южного полюса» к центру (радиуса скругления) инструмента


      R = +13


      Коррекция на радиус = −1


      Rs = +3


      Коррекция на радиус при вершине инструмента = -1


      Используйте коррекцию на радиус инструмента, чтобы обеспечить высокую точность контура детали — в пределах допусков, которые указаны в чертежах.


      Темы

      • Инструкции
      • Инструмент

      Рекомендуем прочесть

      обложка статьи

      Контроль положения центра инструмента (RTCP)

      Современное автоматизированное производство невозможно представить без станков с числовым программным управлением и программных сред для автоматизированной подготовки управляющих программ.

      • 9 июл 2025
      • 8 мин
      • 1111
      • Инструкции
      • Инструмент
      обложка статьи

      Измерительные системы для привязки режущего инструмента

      На токарных и фрезерных обрабатывающих центрах довольно серьезный объем времени тратиться на измерение геометрических параметров режущего инструмента, а также их корректировку в процессе работы. Измерительные системы помогают сократить время настройки инструмента, увеличить коэффициент полезной загрузки оборудования, а также повысить точность размеров готовой детали.

      • 9 июл 2025
      • 10 мин
      • 716
      • Инструмент
      • Как это работает
      обложка статьи

      Циклы для привязки и измерения заготовок

      Частоповторяющиеся технологические операции в системе управления приведены в виде циклов, это так же относится к циклам измерительного щупа.

      • 9 июл 2025
      • 10 мин
      • 1035
      • Как это работает
      • Станки
      • Инструкции
      технологический центр

      Посетить технологический центр в Москве

      Во время посещения предоставим Вам специалистов в зависимости от Ваших задач
      очистить поле Укажите контакты для связи с Вами
      Имя* очистить поле

      Укажите ваше имя

      Имя может состоять из букв только русского или английского алфавита, а также «-»

      Номер телефона* очистить поле

      Введите номер телефона

      Номер введён c ошибкой

      Дата посещения

      очистить поле

      К сожалению запись на текущую дату недоступна. Выберите другую дату

      К сожалению запись на текущую дату недоступна. Выберите другую дату

      Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных ООО «Машиндекс» (ИНН 7726473345) в соответствии с целями и условиями, описанными в политике конфиденциальности и обработки данных. Я могу отозвать свое согласие в любой момент, направив соответствующее письмо на корпоративный e-mail.

      alert Необходимо ваше согласие с условиями
      закрыть форму фон модального окна

      Благодарим Вас за выбор нашего технологического центра!

      В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами для согласования деталей.

      закрыть форму

      Мы уже получили Вашу заявку на посещение нашего технологического центра.

      В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами для согласования деталей.

      закрыть форму

      Вход или регистрация

      Предупреждение

      Для входа введите эл. почту и пароль

      Введены некорректные эл. почта или пароль. Проверьте введенные данные и повторите попытку входа

      Пароль*
      очистить поле показать пароль спрятать пароль

      Введите пароль

      Введенный пароль не соответствует требованиям

      Пароли не совпадают

      Забыли пароль?

      закрыть форму
      перейти в предыдущий раздел

      Регистрация

      Предупреждение

      Для регистрации заполните все данные

      Имя* очистить поле

      Введите имя

      Имя может одновременное состоять из букв только русского или английского алфавита, а также «-»

      Номер телефона* очистить поле

      Введите номер телефона

      Номер введён c ошибкой

      Новый номер должен отличаться от текущего

      Введенный номер телефона уже используется другим пользователем в нашей системе

      Правила создания пароля

      Пароль должен содержать от 8 до 16 символов, хотя бы одну цифру, заглавную и строчную буквы

      Пароль*
      очистить поле показать пароль спрятать пароль

      Введите пароль

      Введенный пароль не соответствует требованиям

      Пароли не совпадают

      Повторите пароль*
      очистить поле показать пароль спрятать пароль

      Введите пароль

      Введенный пароль не соответствует требованиям

      Пароли не совпадают

      Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных ООО «Машиндекс» (ИНН 7726473345) в соответствии с целями и условиями, описанными в политике конфиденциальности и обработки данных. Я могу отозвать свое согласие в любой момент, направив соответствующее письмо на корпоративный e-mail.

      Предупреждение

      Необходимо ваше согласие с условиями

      Уже зарегистрированы? Войти

      закрыть форму
      перейти в прошлый раздел

      Регистрация

      Подтвердите регистрацию

      кодом из СМС

      Отправили код на +7 982 654-74-68 Изменить

      • Введите код из СМС. Если код не пришёл в течении минуты, запросите новый
      • Код содержит только цифры
      • Код введен с ошибкой. Попробуйте ввести снова или запросите новый код

      Запросить новый код 00:59

      закрыть форму

      Превышен лимит запросов

      Слишком много попыток запроса нового кода. Попробуйте еще раз позднее

      перейти в каталог товаров Каталог товаров

      Нужна помощь специалистов?
      Оставьте заявку на подбор оборудования

      Подобрать оборудование

      С 9:00 до 18:00 (Мск), Пн — Пт

      г. Москва, ул. Кантемировская, д. 58.
      закрыть форму
      перейти в предыдущий раздел
      перейти в предыдущий раздел

      Забыли пароль?

      Введите электронную почту, указанную Вами при регистрации. На неё придет письмо с ссылкой для восстановления пароля

      Вспомнили пароль? Войти в аккаунт

      закрыть форму

      Запрос отправлен

      На Вашу почту было отправлено письмо со ссылкой для восстановления пароля

      логотип

      Восстановление пароля

      Придумайте новый пароль
      для вашего аккаунта

      Пароль должен содержать от 8 до 16 символов,
      хотя бы одну цифру, заглавную и строчную буквы

      Новый пароль*
      очистить поле показать пароль спрятать пароль

      Введите пароль

      Введенный пароль не соответствует требованиям

      Пароли не совпадают

      Новый пароль ещё раз*
      очистить поле показать пароль спрятать пароль

      Введите пароль

      Введенный пароль не соответствует требованиям

      Пароли не совпадают

      товар

      Станок токарный с ЧПУ с горизонтальной станиной LUZHONG CAK6150V (1500/8)

      добавлен к сравнению

      В списке 3 товара из группы Станок токарный настольный

      Сохраним список для сравнения в вашем аккаунте?

      Чтобы Вы не потеряли список товаров для сравнения, предлагаем вам авторизоваться на нашем сайте.

      Страница сравнения пуста

      Вы пока не добавили товаров к сравнению

      Добавляйте товары в Сравнение, чтобы сопоставить их стоимость и технические характеристики

      печенька

      Мы используем cookies для работы сайта, анализа трафика и персонализации контента, подробнее в нашей политике конфиденциальности и обработки персональных данных.

      Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на использование файлов cookies. Вы можете изменить настройки cookie-файлов в любой момент.

      закрыть форму

      Использование cookie-файлов