Устройство токарного станка по металлу

Станина

Это самый крупный элемент, на который крепятся все остальные узлы и механизмы. Он представляет собой неподвижную конструкцию из литого чугуна или сварных металлических плит, которая опирается на ножки-тумбы. Их количество зависит от размера и конфигурации станка, а внутри тумб устроены технологические шкафы для хранения инструмента и расходников.

Верхние рейки станины — это направляющие, которые должны быть строго параллельны друг другу. По ним передвигается суппорт и задняя бабка.

В зависимости от формы направляющие бывают двух видов (рис. 1):

1. С плоским сечением

   У них больше опорная поверхность и выше износостойкость, но для движения суппорта нужно прилагать больше усилий. А при перекосе рейки он может просто застрять.

2. С треугольным сечением

   Опорная поверхность небольшая, что ограничивает рабочий вес суппорта. Поэтому такая форма обычно используется для малых станков.

К направляющим нужно относиться бережно: не оставлять на них заготовки и инструменты, протирать и смазывать перед каждым включением оборудования.

Передняя (шпиндельная) бабка

Это стационарный элемент, который отвечает за крепление и вращение заготовки. Передняя бабка включает четыре узла:

1. Блок управления

   С его помощью оператор устанавливает режим работы оборудования.

2. Редуктор, или коробка скоростей

   Состоит из нескольких шестерней, которые обеспечивают вращение шпинделя с заданной скоростью. Некоторые производители предлагают сверхкомплектные шестерни, чтобы можно было изменить крутящий момент под задачи производства. Перебором можно вдвое увеличить количество исходных скоростей.

3. Шкив для клинового ремня

   Если станок сложный, шкивов может быть несколько — все они размещены внутри корпуса передней бабки.

4. Шпиндель

   Шпиндель (рис. 2) установлен на два подшипника. Узел передает крутящий момент на держатель инструмента — патрон.

   Сам шпиндель — это полый вал с толстыми стенками и передним отверстием конусной формы. Он должен без прогибов выдерживать тяжелые заготовки, предельное натяжение ремня и нажим резца в процессе обработки детали. Резьба или специальная канавка на шпиндель исключают самопроизвольное откручивание патрона.

Суппорт

Это механизм, который перемещает режущий инструмент. Суппорт включает (рис. 3):

1. Верхнюю часть, где крепятся резцы

   Двигает инструмент в поперечном направлении. При подборе резцов учитывают вид обработки, материал и геометрию заготовки. Например, для наружной обработки детали подходят прямые проходные резцы, а для торцевания — отогнутые проходные.

2. Нижнюю часть

   Включает опорные салазки, которые перемещают суппорт по станине в продольном направлении с помощью каретки.

3. Поворотную часть

   Задает угол расположения инструмента.

Движением суппорта управляет механизм подачи. А фартук (рис. 4), который крепится к нижней части салазок, связывает суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом.

Задняя бабка

Это второй опорный узел, который поддерживает заготовку в одной оси со шпинделем и контролирует, чтобы вращение было стабильным. Заднюю бабку используют для фиксации длинномерных деталей, сверления, снятия фасок и других технологических операций.

Механизм состоит из трех основных частей (рис. 5):

1. Нижней

   Выглядит в виде плиты. Она крепится к станине болтами.

2. Верхней

   Подвижная часть с цельным металлическим корпусом. Она перемещается по нижней плите вдоль оси станка (оси заготовки) при помощи маховика.

3. Пиноли

   Крепежный компонент, который расположен внутри корпуса. Пиноль может держать не только заготовку, но и некоторые виды инструмента, например сверло или резец для внутренней обработки. Важно, чтобы хвостовики инструментов были выполнены под конус Морзе, поскольку у внутренней полости пиноли именно такая форма.

Виды токарных станков

В токарном станке резец двигается поступательно и снимает слой металла с поверхности заготовки так, чтобы придать ей нужный вид и форму. Однако технологические процессы могут протекать по-разному в зависимости от вида оборудования.

1. Винторезный

   Это классический токарный станок с традиционным принципом действия (рис. 6), когда:

   • заготовка крепится в передней бабке;

   • задняя бабка передвигается по направляющим станины;

   • между передней и задней бабками размещается суппорт, который перемещается в процессе работы.



2. Револьверный

   Оснащается многопозиционной поворотной головкой, которая содержит сразу несколько инструментов (рис. 7). Они зафиксированы в определенной последовательности, чтобы по команде проворачиваться и предоставлять нужный инструмент для текущей технологической операции.



3. Карусельный

   У этого станка шпиндель расположен вертикально, а заготовка закрепляется на столе в держателях планшайбы (рис. 8). Шпиндельная головка с режущим инструментом подходит сверху, позиционируется над нужной точкой и начинает точение.

Производители предлагают сотни моделей токарных станков по металлу, разных по габаритам, производительности и функциональности. Вы легко подберете подходящий вариант в зависимости от объема выпуска и типа продукции. Как это сделать, мы рассказали в статье о выборе токарного оборудования.

Либо Вы можете оставить заявку на подбор оборудования, — наши менеджеры и инженеры-технологи окажут бесплатную профессиональную консультацию, подобрав для Вас оборудование из нашего ассортимента, оптимально подходящее под Ваши задачи.