Какой токарный станок выбрать?

Токарно-винторезные станки

Конструкция. Основные конструктивные элементы токарно-винторезных станков:

• Станина — основа несущей системы токарного станка. Это базовая платформа, на которую крепятся все остальные узлы.
• Передняя (шпиндельная) бабка — это узел, внутри которого располагается привод главного движения станка.
• Коробка подач — она передает движение от шпинделя к суппорту с определенным соотношением.
• Фартук — в нем преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение инструментального суппорта.
• Задняя бабка — применяется для поддержки обратного конца заготовки. А в конусном отверстии узла можно крепить режущий инструмент, например, для сверления или зенкерования.
• Суппорт — служит для фиксации режущего инструмента и обеспечивает движение формообразования.

Токарно-винторезный станок

Применение. Это наиболее известная и популярная разновидность токарного оборудования и хороший выбор для универсального цеха металлообработки. Токарно-винторезные станки используют для работы с различными черными и цветными металлами, их сплавами — вытачивают конусы, цилиндры и сферы, нарезают метрическую, модульную, дюймовую и питчевую резьбу.

Токарно-карусельные станки

Конструкция. Привод главного движения, или шпиндель, в таком станке — стол с планшайбой, где крепится заготовка. По количеству опорных точек токарно-карусельные станки бывают:

• одностоечные, у которых максимальный диаметр заготовок не превышает 2000 мм;
• двухстоечные, которые подходят для обработки массивных деталей — до 25 000 мм в диаметре.

Суппортов может быть один или несколько. А по виду управления эти станки подразделяются на ручные и с числовым программным управлением.

Токарно-карусельный станок

Применение. У токарно-карусельных станков высокая жесткость, а планшайба располагается горизонтально и выдерживает значительный вес. Это позволяет обрабатывать детали крупного диаметра: вытачивать поверхности цилиндрической или конической формы, прорезать пазы разной конфигурации, нарезать резьбу, подрезать торцы.

Лоботокарные станки

Конструкция. У лоботокарного станка часто нет задней бабки, передняя бабка располагается далеко от суппорта, а станина короткая и невысокая. Шпиндель вращается в горизонтальной плоскости, как на токарно-винторезном станке, но на более низких оборотах. Для суппорта и шпинделя предусмотрены два независимых привода.

Лоботокарные станки

Применение. Оборудование подходит для обработки цилиндрических, конических и фасонных заготовок до 4000 мм в диаметре, но небольших по длине: фланцев, колец, дисков. Лоботокарные станки широко распространены в авиационном двигателестроении.

Токарно-револьверные станки

Конструкция. Свое название станок получил из-за головки револьверного типа, которая позволяет закрепить сразу несколько режущих инструментов и сократить вспомогательное время на переналадку. Револьверная головка удерживает токарный резец и при необходимости быстро меняет его на другой путем поворота револьвера на заданный угол. Она может быть установлена горизонтально, вертикально или под определенным углом. А количество одновременно закрепляемых в револьверной головке инструментов достигает нескольких десятков.

Токарно-револьверные станки бывают с ручным управлением или с ЧПУ. Чтобы работать с готовым калиброванным прутком, оборудование оснащается зажимной цангой и пруткоподатчиком. Еще в станок может быть установлен зажимной патрон, в котором заготовки фиксируются в отдельности. Для сверления, фрезерования и других операций, которые проходят с эксцентриситетом относительно оси шпиндельного узла, производители опционально добавляют приводной инструмент.

Токарно-револьверный станок

Применение. Токарно-револьверные станки выполняют широкий спектр операций: точение и растачивание, зенкерование, сверление, фасонное точение, развертывание. С их помощью можно обрабатывать детали из прутка, поковки и отливки, нарезать резьбу метчиками и плашками, создавать фасонные поверхности. Поскольку останавливать станок для смены инструмента не нужно, получится сэкономить время и трудозатраты на производство детали.

Многошпиндельные токарные станки

Конструкция. В таком станке 4, 6 или 8 шпинделей. По виду заготовки оборудование бывает прутковым и патронным, а по расположению шпинделя — горизонтальным и вертикальным.

Многошпиндельный токарный станок

При работе на станке последовательного действия каждая деталь проходит через все операции. А на станке параллельного действия на каждом шпинделе выполняются все переходы одновременно.

Применение. Станки используются для обработки заготовок сложной формы, например прутков и труб различного сечения. На оборудовании выполняют точение, растачивание, подрезку, сверление, развертывание, нарезание резьбы, зенкерование.

Многошпиндельные агрегаты подходят для крупносерийного и массового производства, потому что они одновременно выполняют сразу несколько операций, а приводной механизм отличается высокой мощностью. В результате оборудование показывает высокую производительность.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Конструкция. Сегодня в мировом станкостроении стали появляться токарные многоцелевые станки с числовым программным управлением, которые относятся к подгруппе прутковых автоматов с продольным точением. С их помощью можно комплексно закрывать задачи по токарно-фрезерной обработке сложных деталей.

Заготовка в таком оборудовании закрепляется в шпинделе при помощи цангового или кулачкового патрона. Фасонная обработка и резка заготовки обеспечивается с помощью поперечного суппорта. Благодаря поворотной фрезерной голове и ее перемещению в направлении оси Y, можно выполнять непрерывную пятиосевую обработку.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Применение. Обрабатывающие центры предназначены для изготовления деталей в условиях крупносерийного или массового машиностроительного производства. Это оборудование выбирают для предприятий точной индустрии, например приборостроения, часовой,, радиотехнической, аэрокосмической, медицинской, автомобильной промышленности.

Коротко: какой токарный станок выбрать

• Для небольшого производства или универсального цеха подойдет токарно-винторезный станок, который выполняет все основные токарные операции.
• Для изготовления тяжелых деталей рекомендуем одностоечный токарно-карусельный станок, а если они еще и крупногабаритные — двухстоечный.
• Для массового выпуска деталей выбирайте револьверные или многошпиндельные станки.
• Если технология обработки предусматривает не только токарные, но и фрезерные операции, присмотритесь к многофункциональным обрабатывающим центрам.

Вариативность кинематики и компоновки токарных станков очень широка. Поэтому можно в разы сократить сроки обработки деталей путем запараллеливания процессов через многоканальность или использование роботизированных ячеек. На крупных предприятиях выстраивают целые участки токарного оборудования — создают целые производственные комплексы, которые работают с минимальным участием человека.