О товаре

• Описание

  

  Вертикальный 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ CATO CL1000 — высокоскоростное оборудование с прямым приводом и шпинделем HSK63, подходящее для выполнения таких операций как фрезерование, сверление, развертка и расточка, а также для изготовления деталей клапанов, кулачков, пресс-форм, пластин и корпусов. Станок разработан специально для серийного производства деталей, — с ним вы сможете повысить эффективность автоматической линии и качество продукции.

  Мощность привода шпинделя CATO CL1000 составляет 7,5 кВт (при моменте 48 Нм), что позволяет разогнать его до 12000 об./мин, при этом сохраняя рабочий ход 12000 мм/мин. Благодаря этому работать на фрезерном станке можно с разными металлами и сплавами: углеродистой сталью, титаном, чугуном, сплавами алюминия. Заготовка не повреждается благодаря плавному ходу шпинделя, за что отвечают роликовые направляющие. Быстрый ход по трем осям составляет 48 м/мин.

  Инструментальный магазин фрезерного станка вмещает 24 инструмента диаметром 125 мм и длиной 300 мм. Максимальный вес каждой позиции может достигать 8 кг. Смена инструмента происходит за 1,5 сек.

  Размер рабочего стола CATO CL1000 составляет 1100х500 мм, а максимально допустимая нагрузка — 600 кг. У стола закаленная поверхность и оптимальное расстояние между каретками, поэтому он отличается повышенной жесткостью, а нагрузка по нему распределяется равномерно.

  Станок оснащен новейшей фирменной системой ЧПУ «CATO C80 Plus» с цветным 15” ЖК-экраном. Объем накопителя для хранения программ составляет 4 ГБ. Скорость предварительного считывания достигает 3000 строк в секунду, поэтому данные передаются быстро и эффективно вне зависимости от сложности самой программы.

  Оборудование поставляется с инструкцией на русском языке и декларацией соответствия ТР ТС. Вы можете приобрести вертикальный 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ CATO CL1000 из наличия и под заказ на нашем сайте с доставкой по всей России.

  Внимание! Внешний вид оборудования может отличаться от изображения, размещенного в интернет-магазине. Также производитель оставляет за собой право вносить изменения в технические характеристики, комплектацию и конструкцию, не ухудшающие эксплуатационные характеристики товара, без предварительного уведомления.

• Преимущества 3-х осевого фрезерного станка с ЧПУ CATO CL1000

  
  1. Конструкция

     Жесткая конструкция станины устойчива к осевым и радиальным нагрузкам. Благодаря этому обеспечивается оптимальная демпфирующая способность, — оборудование работает без вибраций и люфтов. Оператор сможет использовать станок на полную мощность и осуществлять высокоскоростную обработку без риска потери точности.

     Производитель усовершенствовал крупные литые элементы станины, колонны, каретку суппорта и кронштейны рабочего стола. Гнездо двигателя, гнездо подшипника и литые части составляют единую конструкцию. Устойчивость CATO CL1000 к вибрации и нагрузке выше в три раза, чем у станков с раздельной конструкцией.

  2. Удобная эксплуатация

     Контролировать работу станка просто и удобно, поскольку передача данных на фрезерный станок CATO CL1000 идет по высокоскоростной шине. Система ЧПУ также оснащена функцией динамического графического отображения траектории инструмента и системой самодиагностики. Все параметры легко и удобно отслеживать на цветном 15” ЖК-экране.

  3. Длительный срок службы

     В станок интегрирована смазочная система объемом 4 л, которая проста и надежна в эксплуатации. Подобное решение помогает продлить межремонтный период и сократить риск незапланированных остановок производственного цикла. Обе системы оснащены высококачественными компонентами.

     Отслеживать техническое состояние оборудования легко благодаря обновленной панели управления, которая оснащена функцией быстрой проверки неисправностей фрезерного станка и автоматического устранения неполадок.

• Область применения

  

  Вертикальный 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ CATO CL1000 широко применяется во многих отраслях промышленности, включая металлообработку, авиа- и машиностроение, а также в производстве автомобилей, медицинского оборудования, электроники и даже ювелирных изделий. Представленное оборудование позволяет с высокой точностью изготавливать следующие виды изделий:

  • металлические корпуса для электронных устройств;
  • авиационные компоненты (такие как детали двигателей и обшивка);
  • прецизионные шестерни и зубчатые колеса для механических систем;
  • матрицы и формы для пластиковых деталей;
  • медицинские инструменты и импланты, включая зубные коронки;
  • шаблоны и пресс-формы для производства деталей из углепластика;
  • компоненты для производства судов и подводных аппаратов;
  • ювелирные изделия, включая сложные орнаменты и фигуры.