Описание токарного обрабатывающего центра SY208MSY DD

Двушпиндельный токарно-фрезерный станок с осью Y станет вашим универсальным рабочим местом для производства сложных изделий. Оснастка оборудования позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях в 4300 оборотов в минуту. Вибрация при таком режиме останется на минимальном уровне и не повлияет на качество обработки.

Точность позиционирования шпинделя — 2 градуса, при этом сама станина может наклоняться на 30 градусов. Она выполнена из высокопрочного цельного чугуна HT300, благодаря чему фреза остается острой долгое время.

В токарном центре SY208MSY DD реализован метод обработки со снятием напряжения. Он повышает стабильность работы станка и прочность готовых изделий. Благодаря системе ЧПУ вы можете изготовить такие детали, как коленчатый вал.

Механизированная револьверная головка BMT55 12T с сервоприводом HCFA позволит вам быстро и эффективно поменять инструменты на станке. К тому же, головка автоматически выполняет несколько операций обработки, что сокращает время работы оператора и увеличивает производительность. В комплект входят пять державок для приводного инструмента, в том числе прямая 0° и угловая 90°.

Мощность прямого привода шпинделя — 22 кВт, а противошпинделя — 11 кВт. Этого достаточно для работы с высокоплотными металлами вроде титана, вольфрама или сплавов из стали. Конвейер для металлической стружки, который установлен внутри станка, избавит вас от необходимости самостоятельно очищать рабочую зону. В свою очередь защитный кожух обезопасит оператора от случайных вылетов стружки.

В комплект токарного станка с ЧПУ входит система SENOLY. Она компактная, надежная и простая в управлении. Более того, она поддерживает многоканальную обработку. Все заданные параметры для будущего изделия отображаются на 10,4” цветном ЖК-дисплее высокой яркости. Вы можете проводить сразу несколько операций одновременно без потери качества и точности.

Заказать токарный обрабатывающий центр с осью Y с доставкой по России можно на нашем сайте. Мы организуем доставку по России и консультируем по эксплуатации и обслуживанию.

Преимущества токарного обрабатывающего центра SY208MSY DD

• Конструкция

  
  Программируемая гидравлическая задняя бабка имеет высокопрочную конструкцию, которая устраняет вибрацию и обеспечивает оптимальную стабильность работы станка. Система подачи смазывающей охлаждающей жидкости устроена так, что брызги не выйдут за пределы рабочей зоны. А система продува уберет весь шлак и стружки после производства изделия за несколько минут.
  Две интегрированные системы, гидравлическая и смазочная, простые в использовании и надежные в эксплуатации. В обеих установлены высококачественные насосы и клапаны, а также централизованная система подачи смазки.
  Дополнительное оборудование, которое входит в комплект токарного центра: интерфейс робота-манипулятора, оптическая линейка, набор фрез с внутренним диаметром от 8 до 32 мм и многое другое.

• Удобная эксплуатация

  
  Втягивание и вытягивание муфты выполняется за счет высокоскоростного гидравлического цилиндра. Эта особенность делает станок крайне производительным.
  На SY208MSY DD установлены защитные кожухи и предохранительные дверцы. Для большей безопасности оператора на корпусе станка расположены предупреждающие надписи на английском языке, которые обозначают опасные зоны.
  Оператор может управлять станком как вручную, так и с помощью программного кода. Например, коды команд М подробно расписаны в русифицированной инструкции по эксплуатации к станку.

• Долгий срок службы

  
  Шарико-винтовая передача от компании THK прошла термообработку, а система ведущего шпинделя — испытания на динамическую балансировку, уровень точности, способность удерживаться на сложной детали и разные температурные режимы. Для основных узлов применялись комплектующие только от проверенных компаний, вроде TELONY и SFK. Все это обеспечивает долгую работу станка.
  Производитель дает гарантию на станок 12 месяцев, на системы ЧПУ — 3 года.

Область применения

Токарный обрабатывающий центр с осью Y и контршпинделем SY208MSY DD применяется в отраслях промышленности, где требуется высокая точность и эффективная обработка деталей:

• автомобилестроение

  — для изготовления деталей двигателей, трансмиссий, подвески;

• авиационная и космическая промышленность

  — для производства турбинных лопаток, шейки коленчатых валов, механизмов штанг;

• энергетика

  — для создания деталей энергетических установок, генераторов и т.д.